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1. SAP PP 기준정보
SAP 생산 기준 정보는 생산관리 전반에 필요한 작업장, 공정, BOM, 설계변경관리 등 제공
생산일정계획 수립, 제조원가/원자재소요량/작업장부하 등을 계산
Material master -> BOM -> Work Center - > Routing -> Production Version 순서로 생성되며, 각각의 기준정보는 서로 영향을 준다.
Material Master(자재마스터)
- 생산관리 전반에 필요한 데이터 제공
- 조직별로 필요한 특성을 반영하여 구분된 정보
- 구매, 생산, 판매, 관리하는 제품/반제품 및 원자재 등을 관리하는 기준정보
BOM(부품구성표)
- Plant 별로 관리되며, 사용목적에 따라 자재 BOM, 설비 BOM, 영업 BOM, 문서 BOM 등을 지원
- 각 부품의 Item 번호, 필요수량, 기준수량 및 단위 등 포함
- BOM을 바탕으로 자재소요계획, 생산실행, 원가분석 등을 수행
- 생산 BOM 외에도 다양한 용도의 BOM 구성가능
- 단일레벨(ex: 완제품1,반제1) BOM or 다중레벨BOM(ex: 완제품1, 반제품1,원자재1)로 구성가능,
Routing(공정순서도)
- 제품/반제품 등을 생산하기 위한 작업공정과 그 순서를 기술한 기준정보
- 작업지시 및 일정, 원가계산에 사용
생산능력계획, 세부일정계획, Simulation, 원가계산, 생산실적, 플랜트 유지보수
- 종류
표준공정: 생산제품의 종류가 다양하고 생산오더 건별로 원가관리 수행
비율공정: 생산량을 기반으로 계획하는 경우 사용, 생산제품의 종류한정, REM(반복제조)방식 사용하는경우 적용
MasterRecipe: PP-PI(프로세스 생산)방식을 사용하는 경우 적용
- 하나의 자재에 여러 개의 Routing이 존재할 경우 Group Counter 번호를 Seq번호로 사용
- 공정별 하나의 작업장 지정가능, 공정에 지정한 작업장을 통해 Activity를 할당, 작업장에 코스트센터를 지정함으로써 Activity 소요량 계산
- 제어키를 공정에 지정: 공정 작업시 시스템에서 자동입고, 원가계산, 확정방법 등의 처리방법 결정
Work Center(작업장)
- 생산활동 및 작업이 이루어지는 장소
- 생산일정계획수립, 제품 제조원가 계산의 기본단위
- 코스트센터에 할당되어 생산시 Activity 계산, Routing에 할당되어 생산능력계획 및 일정계획을 계산
생산, 생산능력계획, 공정, 품질관리, 반복생산, 판매운영계획, 분석, 공장예방보전
- 액티비티: 기계와 사람의 노동력
Production Version(생산버전)
- 생산공정 및 투입 자재 종류가 다르거나 생산하는 작업장이 다름으로 인하여 작업방법이 다양할 경우 기준정보의 조합으로 생산버전을 정의하여 사용
- 생산공정 및 투입자재 종류의 차이, 생산이 이루어지는 작업장의 차이 등으로 인하여 작업방식이 다원화 되는경우 이러한 기준정보들을 조합하여 생산버전을 정의
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